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中国超硬材料行业要靠创新求发展

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我国超硬材料行业是一个新生正不断壮大的行业,经过40多年的发展,从无到有,从小到大,现在我国已成为金刚石生产大国,正在逐步迈向强国。前几年大压机的发展,金刚石产量过多,价格下滑。经过近几年的调整、洗牌、淘汰,已步入健康稳定的发展轨道。

   近几年金刚石制品和硬质合金工具发展很快,给金刚石的发展带来了机遇,我国将成为世界工具制品生产中心。

   今后我国超硬材料行业应重点发展金刚石制品,只有制品工具的大发展才会带来好的经济效益。我们要开发高科技含量的产品,不要重复大路产品,避免低水平竞争,深刻吸取金刚石打价格战恶性竞争害人害己的教训。

   一、企业要不断自主创新 促进产品升级

   创新是民族进步的灵魂,是企业兴旺发达的动力,靠技术创新,产品创新、管理创新,企业不创新是没有出路的。如金刚石粉末触媒就是靠技术创新、不断改进生产工艺、提高了产品质量,现在已经稳定生产,取代了片状触媒。广东某金刚石工具厂生产排锯,通过不断的技术创新和技术进步,提高了产品质量,现在把国外进口的产品挤了出去,提高了我国金刚石排锯生产企业的知名度。

   金刚石行业创新者要注意以下几点:
   1、创新不是高不可攀,你比别人领先半步、超过半步,就是创新;改进工艺就是创新;金刚石合成中的自动控制就是创新;金刚石合成新动向,把触媒粉包裹在碳外面合成金刚石。
   2、创新思想随时随地都要放在首位,不要等企业遇到困难走投无路才想到创新。
   3、产品升级要与国际接轨,企业生产的产品要得到国际市场的认可,因此要完善检测手段和质量标准。湖南精钻公司在金刚石检测方面领先一步,把国外的设备与国内的方法相结合,做得很好,今后企业申报的名牌产品的,要湖南超协盖章的,都要通过他们的仪器检测,方能够认可。

   二、企业要创品牌
   一个企业要有自己的品牌产品,也就是科技含量高的拳头产品,企业是否有竞争实力,靠的是品牌产品。外国厂商重视品牌,买东西一般要买名牌。国内企业也开始重视品牌。国内企业也开始重视品牌效应,如:海尔冰箱、恒源祥毛线等,我们行业也有申报名牌产品的,如:金刚石,通过我们申报的有“七一牌”、“品峰牌”等。
   创品牌还要保持住品牌,产品质量是关键,产品要稳定才有信誉,如:顶锤,株州硬质合金厂的“钻石”牌顶锤,当时我们参加鉴定会,确实质量在国内是一流的,但是过几年以后产品质量出现了波动,主要是原材料把关不严造成。虽然是一次、二次,但是影响了品牌效益。现在广东佛山一家硬质合金生产企业可以说是后起之秀,质量很稳定,国内销量最大。
   企业的产品质量和信誉是最重要的,要使自己的企业生存和发展永远利于不败之地,就要靠产品质量靠信誉。

   三、加大制品开发力度
   超硬材料今后会向纵向高层次发展:压机大型化、生产规模化、工艺配方科学化、产品多样化,才是我们的发展方向,大力发展金刚石制品,大家知道制品是金刚石发展的动力,金刚石是制品发展的基础。
   70年代以金刚石砂轮为代表磨具发展,带动金刚石生产的第一个高潮;80年代以金刚石钻头为代表钻具发展,带动金刚石生产的发展第二个高潮;90年代由于石材工业的复兴,金刚石锯片发展,带动了金刚石生产的第三个高潮;20世纪金刚石大发展的第四个高潮还未显现,据分析可能是金刚石刀具发展会推动行业向深层次发展。 制品总体上讲:品种少,科技含量不高,包装不美观。
   1、品种少,国外制品有上千种产品(俄罗斯就有1500种),国内只有几百种。
   2、科技含量不高,如复合片国外可以做到直径120mm,国内只有40mm。如钻头:普通的矿山用钻头多,其中大部分但是硬质合金材料做的钻头,也有部分企业生产金刚石钻头,但是聚晶、复合片钻头、薄壁工程钻探做得少,这些产品科技含量高,难度大,经营效益好。目前矿山用的普通钻头销路很好。
   3、功能材料加工用工具少。用于切割半导体(单晶硅)的刀具靠进口,600-700的复合片,每年要花几千万进口。这些单晶硅生产线大部分在中国生产,北京、上海、广州都有。

   21世纪是我国超硬材料行业大发展的时期,我们要抓住机遇,加快发展,特别在制品方面下功夫,加大科技投入和开发的力度,开发出更多、更好的产品,为我国超硬材料行业作出贡献。

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